四轴转台的校对需严格遵循“**基础固定→基准设定→精度校准→误差修正**”的逻辑，6大核心步骤可确保其旋转精度、平行度与机床坐标轴匹配，最终满足加工精度要求。

1. 前期准备：清理与固定，确保安装基础稳定

正式校对前需排除外部干扰，为后续精度校准奠定基础。

清理接触面：用酒精或抹布擦拭机床工作台面与转台底面，去除铁屑、油污、灰尘等异物，避免因杂质导致转台安装倾斜。

固定转台：将转台放置在工作台指定位置，用T型螺栓初步固定（暂不拧紧），预留微调空间；若转台带定位销，需确保定位销与工作台定位孔精准配合。

2. 第一步：基础调平，校正转台台面水平度

通过调平确保转台台面与机床工作台面平行，避免初始倾斜影响后续精度。

工具：水平仪（精度≥0.02mm/m）、塞尺。

操作：将水平仪分别沿转台台面的X向、Y向放置（各放置2-3个测点），观察水平仪气泡位置；若气泡偏移，通过调整转台底部的调节螺栓或垫塞尺，使X向、Y向的水平误差均控制在0.02mm/m以内，最后拧紧固定螺栓。

3. 第二步：设定机械零点，确立旋转基准

机械零点是转台角度定位的基准，需精准校准。

工具：百分表（或千分表）、磁力表座、标准方尺。

操作：将磁力表座固定在机床主轴或工作台上，百分表测头垂直压在转台卡盘（或台面）的基准面上（如卡盘外圆、台面定位块）；手动转动转台（A轴或C轴），观察百分表指针变化，当指针指向最小值（或指定基准值）时，停止转动，将当前位置设为转台的机械零点，并通过机床系统保存参数。

4. 第三步：校准台面跳动，确保旋转平面精度

检测转台旋转时台面的径向与端面跳动，避免旋转过程中出现“晃动”。

工具：千分表、磁力表座。

操作：

  1. 径向跳动校准：将千分表测头垂直压在转台卡盘的外圆面上（靠近边缘位置），手动匀速转动转台一周，记录千分表的最大与最小读数，差值即为径向跳动误差，需控制在0.005-0.01mm以内（根据加工精度要求调整）。

  2. 端面跳动校准：将千分表测头垂直压在转台卡盘的端面上（远离中心位置），同样转动转台一周，记录端面跳动误差，需控制在0.005mm以内；若误差超标，需检查卡盘是否松动，或联系厂家调整转台内部轴承。

5. 第四步：校正旋转轴垂直度，匹配机床坐标系

确保转台旋转轴（如A轴）与机床主轴（或Z轴）垂直，避免加工时出现角度偏差。

工具：直角尺（精度≥0.005mm）、千分表、磁力表座。

操作：将直角尺的一个直角面紧贴转台台面（确保贴合无间隙），另一个直角面朝向机床主轴方向；将千分表测头垂直压在直角尺的垂直面，沿转台旋转轴方向（如A轴旋转90°前后）移动测头，记录千分表读数变化，误差需控制在0.01mm以内；若误差超标，通过机床系统的“垂直度补偿”参数进行修正。

6. 第五步：校准与机床坐标轴平行度，保证联动精度

确保转台运动方向与机床X/Y轴平行，避免多轴联动加工时出现轨迹偏差。

工具：标准棒（精度≥0.003mm）、千分表、磁力表座。

操作：将标准棒通过三爪卡盘同轴固定在转台上（确保标准棒与转台旋转轴同心）；将千分表固定在机床主轴上，测头分别压在标准棒的“上母线”（对应Y轴方向）和“侧母线”（对应X轴方向）；

  1. 沿X轴移动机床，观察千分表读数变化，调整转台位置，使读数误差≤0.01mm，确保转台与X轴平行；

  2. 沿Y轴移动机床，重复上述操作，使读数误差≤0.01mm，确保转台与Y轴平行。

7. 第六步：试切验证，确认校对效果

通过实际加工测试，验证校对后的精度是否满足生产需求。

操作：在转台上装夹一块试切材料（如铝合金），编写简单的四轴加工程序（如铣削一个正多边形、斜面）；加工完成后，用卡尺、千分尺或三坐标测量仪检测工件尺寸与角度精度，若误差在允许范围内（如±0.01mm），则校对完成；若误差超标，需返回前序步骤重新检查校准。